環氧澆（jiāo）注幹式變壓器中產生（shēng）局部放電的原因有哪（nǎ）些

　　環氧澆注幹式變壓器中產生局（jú）部放電的原因很多，但其最本質的原因就是當絕緣材料耐受的電壓超（chāo）過（guò）了其承受預製時就會發生放電現象，局部電（diàn）磁場（chǎng）強度的過大，就（jiù）導致了局部放電情況的出現，而對於絕（jué）緣體的其餘（yú）部分，其絕緣性能不受到影響。
　　具體分析可歸納為以下四個方麵： 　　1、在運行中繞（rào）組受到振動或電磁衝擊力（lì）(短路)使繞組內出現裂痕。
　　2、熱脹冷（lěng）縮形成氣隙，高壓繞組一般用玻璃絲包（bāo）扁銅絲繞製（zhì）而成，裝入模具後，隨之抽真空，在真空爐內進行澆築，由於兩種材料(銅導線和環氧樹脂)的熱膨脹（zhàng）性能不同，隨著澆注的進行（háng），溫度在不斷變化，兩（liǎng）種材料膨脹度不同，導致凝固的部分出現不同程度的形變，從而內部出現了開裂或者氣隙，因此就會導致（zhì）局部絕緣的損傷和局部放電情況。
　　3、變壓器線圈的導線雖被固化在環氧樹（shù）脂內，伹是其導線本身不可（kě）能是（shì）幾乎光滑的，在（zài）導（dǎo）線表麵會（huì）存在各種毛刺或凸起（qǐ），特別是對於彎曲部分，這樣就導致（zhì）了局部電場的畸變，在毛刺存在的地方電場強度很強，這些部位就是（shì）絕緣弱點，容易出現局放。
　　4、雖然環（huán）氧澆注進行（háng）繞組澆注時，整個環境（jìng）處於真空狀態（tài）下，但是由於（yú）整個絕緣結（jié）構其材料分布以及模具、線圈尺寸不能幾乎的契合，因此可能出現間隙（xì）分布不均的情況，在環氧樹脂在模具中對繞組進行澆注時，其擴散速度（dù）和滲透速度並不能幾乎一致，即使是同一物理高度下，可能（néng）因為間隙大小（xiǎo）的不同，在大間隙滲透速度快（kuài），小間隙滲透速度慢。不同的速率（lǜ）就會導致空穴的出現，之後如果在脫氣環節，無法將空穴排出，如（rú）此就在環氧絕緣內部出現了氣泡。