幹式變壓器出現局部放電的原因有哪些（xiē）

　　環氧（yǎng）澆注幹（gàn）式電力變（biàn）壓器中產生局部放電的原因很多，但其最本質的原因（yīn）就是當絕緣材料耐受的電壓超過了其承受預（yù）製時就會發生放電現象，局部電磁場強度的過大，就導致了局（jú）部放電情（qíng）況的出現，而對於絕緣體的其餘部分，其絕緣性能（néng）不受到影響。具體分析可歸納為以下四個方麵：

　　1.在（zài）運行中繞組（zǔ）受到振動或電磁衝擊力(短路)使繞組內出現裂痕。

　　2.熱脹冷縮形成氣隙，高壓繞組一般用玻璃（lí）絲包扁銅絲繞製而成，裝入模具後，隨之抽真空，在真空爐內進行澆築，由於兩種材料(銅導（dǎo）線和環氧（yǎng）樹脂)的熱膨（péng）脹性能不同，隨著澆注的進行，溫度（dù）在不斷（duàn）變化，兩種材料膨（péng）脹度不同，導致凝固的部分出現不同程度的形變，從而內部（bù）出現（xiàn）了開（kāi）裂或者氣隙，因此就會導（dǎo）致局部絕緣（yuán）的損傷和局部放電情況。

　　3.變壓器線圈的導線雖被固化在環氧樹脂內，但是其導線本身不可能是幾乎光滑的，在導線表麵會存在各種毛刺或凸起，特別（bié）是對於彎曲部分，這樣就導致了局部電場（chǎng）的畸變，在毛（máo）刺存在的地方電場強度很強，這（zhè）些部位（wèi）就是絕緣弱點，容易（yì）出現局放。

　　4.雖然環氧澆（jiāo）注進行繞組澆注時，整個環境處（chù）於真空狀態下，但是由於整（zhěng）個絕緣結構（gòu）其材料分布以及模具、線圈尺寸不能幾乎的契合，因此可（kě）能出現間隙分（fèn）布不均的情況，在環（huán）氧樹脂在模具中對繞（rào）組進行澆注時，其擴散速度和滲透速度並不能幾乎一致，即使是同（tóng）一物理高度（dù）下（xià），可能因為間隙大小的不同，在大間隙滲透速度快，小間隙滲透速度慢。不同的速率就會導致空穴的出現，之後如果在脫氣環節，無法將空穴 排出（chū），如此就在環氧絕緣（yuán）內部（bù）出現了氣（qì）泡。

　　凱迪正大生產的KDGTB環（huán）氧澆注幹式變壓（yā）器是根據國家最新電力行業標準而設計的、性能高新的耐壓試驗（yàn）設備，用於對各種電器產品、電氣（qì）元（yuán）件、絕緣材料等進行規定（dìng）電壓下的絕緣強度（dù）試驗，以考核產品的絕緣水（shuǐ）平，發現被試品的絕（jué）緣缺陷，衡量過電壓的能力。