貴州檢測公司用於電纜現場檢測與狀態診斷的新型技術工具

    貴州電纜檢測公司采購電纜局（jú）放油杯終端的應用場景，質（zhì）量（liàng）檢測中心的作用。

　　電（diàn）纜振蕩波局部放電檢測（cè）定位係統是一種用於電纜現場檢測與狀態診斷的新（xīn）型（xíng）技術工具，具有簡單實用、體（tǐ）積小（xiǎo）、便於運輸、可在交（jiāo）流（liú）電壓條件下進行非破壞性試驗、絕緣性能檢測與評估手段多樣化等特點。采用局（jú）放交流電（diàn）壓(Damped AC Voltage，簡稱DAC)耐壓試驗與局放檢測相結合（hé）的方式，為發現電纜線路絕緣中（zhōng）潛在缺（quē）陷提供了有效手段。此外，借（jiè）助介質損耗現場測量技術，可進一（yī）步實現高壓電纜絕緣老化（huà）程度的（de）狀態評估（gū）。

　　1、KDDAC-30電纜振蕩波局部放電（diàn）檢測定位係統在測試過程（chéng）中（zhōng）產生的局放交流電壓最高可達 30kV，並結合先進的係統硬（yìng）件（jiàn）與係統（tǒng）軟（ruǎn）件來進行診斷，主要（yào）包括：

　　2、KDZD5520電纜工頻交流耐壓試驗係統;

　　3、400kV30kJ 帶截波自動控製雷（léi）電衝擊電（diàn）壓（yā）發生器新的激光控製技（jì）術;

　　4、100kV10kj雷電衝擊電壓試驗裝置的數字式（shì）信號處理器和濾波（bō）技術;

　　5、油水試驗終端CT-120是我公司在總結了大量的現（xiàn）場試驗經驗的基礎上，自行開發、設計的（de）一種35kV及以下交聯電纜4U0工頻耐壓和雷電衝擊電壓試驗的（de）簡易試驗終端。它由高性能透明絕緣（yuán）管、電纜（lǎn）端頭固定機構（gòu）法蘭、高壓防暈屏蔽罩（zhào）、電纜根部密封固定（dìng）和放(進)水閥門組成，整（zhěng）機為落地式。性能優越，使用方便、安全可（kě）靠。

　　2. 技術參數

　　2.1局放水平： 100kV時，小於2pC

　　2.2工頻耐壓：120kV

　　2.3衝擊（jī）耐壓：250kV

　　2.4形 式： 落地式

　　使用前準備

　　在初次安裝之前，需要將底腳（jiǎo）和底座牢固安裝，再將（jiāng）油水終端接地端與底座用螺栓並緊固。並按照（zhào）照片（piàn）布（bù）局安裝接（jiē）地和高壓均壓罩。

　　4.操作（zuò）步驟

　　在油水（shuǐ）終端的使用過程中，按照如下步驟（zhòu）進行安裝和試驗：

　　4.1 根據有（yǒu）機玻璃管的長度，將電纜的外（wài）半（bàn）導（dǎo）電屏蔽層剝去，剝切長度（dù）應比（bǐ）有機玻璃管短（duǎn）100-120mm。

　　4.2 試品（pǐn）電纜在插入有機玻璃（lí）管前，盡量校直，以便於安裝。

　　4.3 電（diàn）纜端（duān）頭剝（bāo）去約25-30mm的絕緣層和內半導體屏蔽層。

　　4.4 在作好上述準備工作（zuò）之後，將電纜（lǎn）由終端的尾部法蘭盤處慢慢（màn）插（chā）入終端，並使電纜的導線部分穿過上（shàng）端法蘭的固定孔，再用專用卡扣將電纜固定在上法蘭蓋（gài）上。

　　4.5 安裝好（hǎo）的試驗終端，應（yīng）使（shǐ）被試電（diàn）纜的外半導體屏蔽層的根（gēn）部切口高（gāo）出試驗終端下法（fǎ）蘭盤100-120mm。

　　4.6 在完（wán）成上述安裝過程（chéng）後，方可使用

　　4.7 若需進行4U0工頻耐壓試驗，則（zé）將耐壓水平大於40kV的變壓器油注（zhù）入終端內，油麵（miàn）應比終端低150mm左右。

　　4.8 將終端下（xià）部法蘭盤上的（de）進水龍頭與附近的自（zì）來水龍頭連接，確定自（zì）來水的壓力應大於1kg。

　　4.9 打開自來水龍頭閥門，讓自來水壓入終端下部，其水麵沒過電（diàn）纜外半導體屏蔽層30-35mm。

　　4.10 在完成（chéng）上述工序（xù）後，即可進行電纜的工頻耐壓試驗了。

　　4.11若需進（jìn）行雷電衝擊試驗，則隻需加入自來（lái）水即可。

　　注意：終端下法蘭與試品電（diàn）纜的水密封，采用專用（yòng）的油水終端密封材料，墊層的孔徑必須與被試電纜的外半導體屏蔽層直徑相匹配。在裁（cái）剪水封孔徑時，使其孔徑應小於電纜的外半導體屏蔽（bì）層直徑，才能保證密封性（xìng）能。

　　5.水封材料的澆鑄

　　5.1 考慮水封的（de）損壞和不同電（diàn）纜截麵的不同（tóng）需要配多個密封（fēng）堵頭，所（suǒ）以隨設備一桶5升模

　　模（mó）具矽橡膠和固化劑一瓶。並配備一隻和油水終端1:1的模具一（yī）隻。澆鑄方法按照膠體100:1.8固化劑比例均勻攪合再（zài）澆鑄到模具內，平穩靜放12小時。取出時（shí）可先拆除模具後麵（miàn）固（gù）定的4螺（luó）栓載整體將成形的膠體拿出。

　　6.設備組（zǔ）成

　　6.1 有機玻璃筒 2隻

　　6.2 上下法蘭盤 2套

　　6.3 支（zhī）架 2套

　　6.4 模具矽橡膠（jiāo） 5升1桶

　　6.5 合格證 1份

　　6.6 說明書 1份

　　6.7 固化劑及模具 各一